熱處理爐之火焰加熱表面淬火常見缺陷及對策

來源：新鄉市天馬工業爐有限公司發布時間：2018-06-02 05:51 瀏覽次數：次

開裂

產生原因：

1．過熱，如碳含量偏高的齒輪，火焰淬火時，由于齒頂溫度高，冷卻又過于激烈，容易引起開裂

2．重復淬火，如環狀工件，在淬火開始和淬火終結處，往往出現重復淬火現象，在該處容易產生淬火裂紋

3．熱處理爐未及時回火

對策：

1．降低加熱溫度和冷卻速度，采用自回火或及時回火來控制過熱裂紋的產生

2．淬火開始時，降低加熱溫度，使其成為一個淬火低硬度區；當淬火終結時，噴嘴一旦進入該區，應立即關閉火焰，并增加冷卻水量

3．及時回火

硬度不足

產生原因：

1．鋼材碳含量低，淬硬性差

2．操作遲緩、冷卻不及時，導致熱量內傳，表面溫度下降

3．冷卻水量不足或水壓低，降低淬火冷卻速度

4．加熱溫度低

對策：

1．ω（C）≤0.3%的鋼不適合于表面淬火

2．快速操作，及時冷卻

3．加大冷卻水量

4．熱處理爐提高加熱溫度

燒熔

產生原因：噴嘴火孔變形，誤將氧氣閥開大或淬火機床突然停止引起的

對策：輕度燒熔可用砂輪磨削修復，嚴重燒熔的工件作報廢處理

畸變

產生原因：加熱或冷卻不均形成

對策：改進噴嘴形狀、尺寸，改善加熱和冷卻條件，控制淬火畸變，如用旋轉淬火代替靜止淬火，或增加工件旋轉速度